鍋爐流速選擇及基本原理

　　在包頭鍋爐生產過程中，其冷凝渣管束主要布置在爐膛出口的對流管束上，冷凝渣管束主要作為燃油燃氣鍋爐的出口煙窗。在設計過程中，節能鍋爐煙氣流量的選擇主要考慮加熱面積灰的影響。

　　鍋爐在額定負荷下，煙速應大于8m/s.鍋爐管束可錯位布置，傳熱效果好，也可順序布置，便于吹灰和清灰。鍋爐管束的煙氣流量在一定程度上取決于燃料特性和工藝分離量。節能鍋爐燃油燃氣時，建議煙氣流量在14~16m/s左右。如果工藝分離較多，應適當調整煙氣流量。

　　鍋爐再熱器和加熱面主要用于將飽和蒸汽加熱到一定的過熱度，以滿足發電和生產過程的需要。建議節能鍋爐過熱器管束中的煙氣流量為12~15m/s，對錯列管束取下限，順序管束取上限。

　　燃油燃氣鍋爐尾部加熱面一般只使用省煤器，不布置空氣預熱器。省煤器結構緊湊，采用蛇形管束擴大加熱面。此外，還應考慮管束對節能鍋爐系統阻力的影響。從經濟角度選擇流速時，一般流速為12~14m/s，當管束錯列布置時，一般取下限，順列布置時取上限。

　　鍋爐流速的選擇是一個技術經濟問題。煙速的選擇與許多因素有關。使用時，根據實際情況進行判斷。在加熱面的高溫段，可以選擇較高的流速，而低溫段應該選擇較低的流速。流速的選擇與阻力有很大關系。

　　如果鍋爐溫度上升到一定程度，就會發生自燃，不屬于點燃。在燃氣節能鍋爐中，主要采用燃燒器的點火變壓器和點火電極，使一定加熱溫度的混合物能夠滿足一定比例的可燃物局部加熱燃燒，然后經過劇烈的化學處理，將火焰充滿可燃氣體的整個爐膛。

　　*免責聲明:轉載內容均來自于網絡，如有異議請及時聯系，本網將予以刪除。